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3D打印火箭成功發(fā)射

    近來,美國亞利桑那大學(xué)(University of Arizona)的學(xué)生們運(yùn)用3D打印技能制作出一個火箭并成功發(fā)射。學(xué)生們3D打印出了火箭的電路基板、電子箱外殼、增壓鰭、火箭箭身的下半部和尾翼,以提升火箭的功能。

一開始,開發(fā)團(tuán)隊非常擔(dān)心3D打印的零部件成本高,因為他們的預(yù)算很少。可是他們得到了團(tuán)隊開發(fā)參謀雷神(Raytheon)公司的鼓舞。

固體概念告訴學(xué)生們,其實要3D打印的零部件的成本費(fèi)用并不像他們幻想中那樣高。而且運(yùn)用3D打印的零部件可以節(jié)省他們很多的制作時間。

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    開發(fā)團(tuán)隊成員Matthew Dusard說,運(yùn)用3D打印可以將原本分開的幾個零部件合并成一個零部件。就說尾翼構(gòu)造這一塊,倘若不用3D打印來做的話需求7自己花3天時刻才干拼裝完結(jié)。可是因為我們將其設(shè)計成中空的構(gòu)造而且翼片十分薄,3D打印是構(gòu)建這種一體式構(gòu)造的僅有路徑,在所有的3D打印部件外面包裹了一層碳纖維以增加其強(qiáng)度。從拿到3D打印好的尾翼構(gòu)造到把它無缺地安裝到火箭尾端只花了一天時間。

    此外,據(jù)開發(fā)團(tuán)隊說,因為運(yùn)用3D技能,他們調(diào)整了規(guī)劃,使得造出的火箭阻力下降和功率增加了85%。 3D打印技能使他們可以制作更薄的翼片,而且其功能不受任何影響。

    3D打印技能還協(xié)助開發(fā)團(tuán)隊更容易地銜接火箭內(nèi)部的飛翔計算機(jī)以解決降落傘的問題。 為了確保火箭安全著陸,其關(guān)鍵是要在火箭飛翔/下的某個時間點(diǎn)上翻開降落傘。 當(dāng)Dusard了解到3D打印后,就嘗試著規(guī)劃了一個電路基板,通過這個3D打印的電路基板,他們很容易地把電路板拉出、推動火箭,而不必把火箭徹底拆開,這就大大縮短了電子設(shè)備發(fā)生問題時的維修時間。

 

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