英國3D打印公司將大規(guī)模生產服裝，中國服裝廠將面臨巨大壓力。

3D打印設備已在高級時裝和設計世界制造巨大的波浪,英國3D打印年產300萬件衣服，中國服裝廠怎么能不倒閉？！

英國Tamicare公司已啟動3D打印服裝大規(guī)模生產線，不但具有年產300萬件的能力，而且不需裁剪和縫制等工序，幾乎不會造成浪費！最重要的是，3D打印實現了定制化，今后每一件產品都會按照消費者的意志進行個性化生產，不再有模具和打樣！這就是一場科技對傳統(tǒng)產業(yè)的跨界戰(zhàn)爭。

英國Tamicare公司從2001年起就開始了織物3D打印技術的研發(fā)，據了解，Tamicare的標志性紡織品3D打印技術名為Cosyflex，是一種多功能、多階段的3D打印工藝，能夠使用液態(tài)聚合物和紡織纖維（可根據具體需求選擇）制造紡織品，輕松實現定制化。這項技術是該公司在2005年獲得的專利?，F在，在10年的艱苦研發(fā)后，該公司終于要利用它開始大規(guī)模生產了。他們的全新生產線剛剛開始運行，不但具有年產300萬件的能力，而且?guī)缀醪粫斐衫速M。

“我們的Cosyflex制造系統(tǒng)可讓3D打印技術首次用于大規(guī)模生產，”Tamicare的CEO兼創(chuàng)始人Tamar Giloh表示，“它能夠以遠低于傳統(tǒng)制造工藝的成本實現高密度生產。”

目前，Tamicare已經與幾家知名運動品牌簽訂了百萬美元級的協(xié)議，而其它的一些公司也對他們的Cosyflex技術產生了濃厚的興趣，因為它可在無需縫制和裁剪等工序的情況下一次成型復雜多材料的服裝，甚至只需幾步就能制造出完整的鞋子。

“制造運動鞋往往需要數百道工序，而Cosyflex僅僅需要3步而已，對其它的復雜設計也是如此?！盩amicare的首席技術官兼Cosyflex的聯(lián)合研發(fā)者Ehud Giloh表示，“有了它，企業(yè)就能在同一個地點完成整個的制造，而無需再像之前那樣建設全球性的供應鏈了。”

此外，Cosyflex還能以全新的方式將智能技術整合到紡織品當中。目前，智能材料的應用方式多是被編織到傳統(tǒng)服裝的表面，而Cosyflex卻能在制造過程中將其連同傳感器等電子元件打印到服裝之中。

為了進一步開發(fā)這種技術的智能應用，Tamicare已經與石墨烯和智能織物方面的專家 — Tim Harper公司展開了聯(lián)合研究。由于具備超高的強度、導電能力等優(yōu)點，石墨烯有望成為最具發(fā)展?jié)摿Φ闹悄懿牧希?STRONG>將石墨烯墨水加入紡織品打印過程中是能夠將智能技術直接嵌入到服裝中的一種方式。